技术文章_第(14)页－洛塔尔国际贸易（东莞）有限公司

红外热像仪在工业检测中的重要性
2025-07-07 红外热像仪在工业检测中的重要性越来越突出，它通过捕捉物体表面的温度分布，帮助工程师和技术人员识别潜在的故障和问题。它利用红外辐射原理，通过探测被测物体发出的热辐射来生成热图像，广泛应用于各个行业的设备检测、维护和故障诊断中。红外热像仪在工业检测中的重要性，主要体现在以下几个方面：一、非接触式检测其优势之一是其非接触式检测功能。在许多工业环境中，设备表面可能处于高温、高压或有害的工作条件下，传统的物理接触检测方法不仅困难，而且有时不安全。它可以在不接触设备的情况下进行实时监测，...
optris在玻璃管生产过程中的控制
2025-07-07 精确的非接触式温度控制在玻璃成型工艺中的关键作用玻璃行业的工业制造商需要一种可靠且易于集成的温度测量解决方案，以监测和控制玻璃管在成型过程中的温度，并在必要时调节加热。成型过程中精确的温度控制至关重要。如果温度过高，玻璃会变得过于液态，无法保持必要的形状和结构，导致壁厚和直径不均匀，从而影响玻璃管的机械强度。相反，如果温度过低，玻璃块就难以成型，可能导致表面缺陷、成型不完整，甚至玻璃管断裂。在管状玻璃生产中，从玻璃熔体中抽出连续的玻璃原丝，在直导轨上缓慢冷却和凝固，然后再分成...
optris 搪瓷生产中的红外线技术
2025-07-07 精确监控搪瓷生产中的温度，确保产品质量搪瓷生产是一种包括玻璃和陶瓷的混合材料，需要精确的温度监控，以确保产品质量的一致性。在生产过程中，材料在回转窑中加热，直到达到粘稠度。然后将加热后的材料倒出，再加工成颗粒，用于生产家用电器、釉料和屋顶瓦片等的搪瓷。工艺中的一个关键步骤是倒料，即热搪瓷从窑炉中流出。温度测量在此过程中起着核心作用，因为温度偏差会导致最终产品的质量变化。这一过程的温度范围约为1000°C至1500°C。直到最近，许多玻璃制造商还在使用手持高温计零星地测量温度。...
optris对单层玻璃工艺的优化
2025-07-07 玻璃钢化过程中温度控制的主要挑战单层安全玻璃（SPG）的生产是一个复杂的过程，要求精确的温度控制以确保产品的安全性和质量。SPG是通过在钢化炉中加热平板玻璃并迅速冷却后形成的。这个钢化过程增强了玻璃的强度，并确保玻璃破碎时会裂成小而钝的碎片，从而显著降低受伤的风险。SPG广泛应用于玻璃安全性至关重要的场合，如建筑外墙、汽车车窗和淋浴门等。在钢化过程中，保持玻璃表面温度的均匀分布是一个关键挑战。如果玻璃加热不均匀，可能会产生应力点，导致玻璃在生产过程中破裂或产品质量不合格。传统...
欧普士CTratio 2ML感应焊接需要精确的温度控制
2025-07-07 欧普士CTratio2ML感应焊接需要精确的温度控制感应焊接使用在低温下熔化的填充金属将两种导电材料连接在一起，这与在较高温度下进行的钎焊不同。感应在工作线圈中产生电磁场，在工件的导电材料中感应出电流，从而提高工件和焊接填充物的温度。感应焊接提供精确的局部热量，通过更快的加热周期提高生产率，并通过可重复、可靠的加热降低缺陷率，同时保持金属的冶金特性。这个过程是在没有明火的情况下完成的。虽然接头可能比钎焊接头稍弱，但感应加热非常适合敏感电子设备或小型部件，因为它可以控制焊接过程...
Optris在感应焊接中的温度控制
2025-07-07 感应焊接需要精确的温度控制感应焊接使用在低温下熔化的填充金属将两种导电材料连接在一起，这与在较高温度下进行的钎焊不同。感应在工作线圈中产生电磁场，在工件的导电材料中感应出电流，从而提高工件和焊接填充物的温度。感应焊接提供精确的局部热量，通过更快的加热周期提高生产率，并通过可重复、可靠的加热降低缺陷率，同时保持金属的冶金特性。这个过程是在没有明火的情况下完成的。虽然接头可能比钎焊接头稍弱，但感应加热非常适合敏感电子设备或小型部件，因为它可以控制焊接过程并避免热应力。感应加热的原...
optris玻璃料滴生产控制的方案
2025-07-04 解决玻璃料滴加工中的温度和质量挑战容器玻璃（尤其是玻璃瓶和玻璃罐）的生产是一个高度自动化且耗能的过程，需要温度。该过程从原材料准备开始，主要成分（沙子、纯碱、石灰石和回收玻璃）按特定比例混合，以达到所需的玻璃成分。这种混合物称为配料，然后被运送到熔炉。熔炉在约1500°C的温度下运行，配料在此熔化并加工成均匀的玻璃块。一旦玻璃块达到适当的稠度，它就会被引导到进料器，进料器将玻璃形成水滴状部分，称为料滴。这些料滴是最终玻璃容器的前体，它们以精确计算的间隔被切割并转移到成型机，这...
optris 优化金属铸造的方法
2025-07-04 克服铸造工艺中浸渍热电偶的局限性在金属加工中，铸造是将金属加热至液态，然后倒入模具（通常使用坩埚）的过程。模具中包含所需形状的阴模，使金属在冷却过程中凝固，形成最终铸件。这种方法尤其适用于生产复杂形状的产品，而使用其他技术生产复杂形状的产品则具有挑战性或不经济。铸造具有表面质量高、材料浪费少等优点，但也涉及大量成本，主要是模具和加热金属所需的能源。当金属在浇桶中冷却时，其温度会随着每次浇注而逐渐降低。如果温度降到临界值以下，铸件就可能不完整，导致缺陷。在这种情况下，有缺陷的部...

共 127 条记录，当前 14 / 16 页首页上一页下一页末页跳转到第页